Что нужно знать заказчику о ГОСТ7062-90 и ГОСТ8479-70

  • На главную
  • Продукция
  • Что нужно знать заказчику о ГОСТ7062-90 и ГОСТ8479-70

1. Что надо знать Заказчику о ГОСТ 7062-90


ГОСТ 7062-90.Поковки из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые ковкой на прессах.

ГОСТ 7062-90 распространяется на поковки общего назначения массой до 130тн из углеродистой и легированной стали с суммарным содержанием легирующих элементов до 10%, изготовляемые ковкой на прессах, и устанавливает величину припусков на механическую обработку, допусков на номинальные размеры поковок, величину напусков для поковок.

Припуск — предусмотренное превышение размеров поковки против номинальных размеров детали или предварительно ободранной заготовки, обеспечивающее после обработки резанием требуемые чертежом размеры детали (ободранной заготовки) и чистоту ее поверхности.

Напуск — увеличение припуска, упрощающее конфигурацию поковки ввиду невозможности или нерентабельности изготовления поковки по контуру детали.

Допуск на кузнечную обработку — разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами поковки.

Дополнительно могут быть установлены припуски на образцы для механических испытаний, а также на термическую обработку.

Припуски устанавливаются на номинальный размер по чертежу детали (ободранной заготовки) из расчета обработки поверхности поковок с двух сторон. Предельные отклонения устанавливаются на номинальный размер поковки.

Типы поковок из стали

Припуски и допуски на поковки различной формы (типы поковок из стали) приведены в соответствующих таблицах ГОСТ — всего 15 типов, в том числе:

  • гладкие валы круглого и прямоугольного сечения;
  • валы круглого сечения ступенчатые и с конусом;
  • диски с отверстием и без отверстия;
  • цилиндры с отверстием и без отверстия, муфты;
  • бруски и пластины с отверстием и без отверстия;
  • кольца раскатные.

Повышенные значения припусков и допусков устанавливаются на свободные размеры (как правило — трехкратные).

При последующей обработке поковок с одной стороны — принимается половина припуска, указанного в стандарте. На необрабатываемые поковки припуски не назначаются.

ГОСТ также определяет допустимую глубину залегания поверхностных дефектов.

2. Что надо знать Заказчику о ГОСТ 8479-70.

ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.

Стандарт распространяется на поковки общего назначения из конструкционной, низколегированной и легированной стали, изготавливаемые ковкой и горячей штамповкой.

Поковки по объему и видам испытаний делятся на группы I — V. Отнесение поковок к той или иной группе производится Заказчиком и указывается им в техническом требовании на чертеже детали.

Возможно проведение дополнительных испытаний, не предусмотренных данным ГОСТ: УЗК, определение микро- и макроструктуры и т.п.

Размеры прессовых поковок, необходимые напуски, припуски и допуски устанавливаются ГОСТ 7062-90.

По механическим свойствам, определяемым после окончательной обработки, поковки делятся по категориям прочности.

Марка стали, категория прочности, соответствующие им значения механических свойств и твердости приведены в ГОСТ, устанавливаются по согласованию Заказчика и Изготовителя и указываются на чертеже детали и чертеже поковки.

На поверхности поковок не должно быть трещин, заковов, плен, песочин. На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются вмятины от окалины и забоины, а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что глубина указанных дефектов не выходит за пределы наименьших допускаемых размеров по ГОСТ7062-90 или по согласованной технической документации. На обрабатываемых поверхностях поковок допускаются отдельные дефекты без удаления, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой или зачисткой, не превышает 75% фактического одностороннего припуска на механическую обработку. На поковках из углеродистой стали при глубине поверхностных дефектов превышающих фактический односторонний припуск на механическую обработку, допускается удаление дефектов пологой вырубкой с последующей заваркой.

Поковки не должны иметь флокенов, трещин, усадочной рыхлости.

Поковки подвергаются термической обработке в черновом виде или после предварительной механической обработки. Режим термической обработки определяет Изготовитель исходя из требуемого уровня твердости и механических свойств.

Масса поковок не должна превышать расчетной массы, определенной по наибольшим размерам поковки (с учетом плюсового отклонения для наружных размеров и минусового для внутренних размеров и полостей).

Стандартом определяются виды и объемы испытаний в зависимости от группы и объема партии, а также порядок отбора проб, изготовления и испытания образцов.

На поковках обязательно должна быть маркировка. Место маркировки указывается в чертеже поковки.

Каждая принятая техническим контролем партия поковок или поковка сопровождаются документом о качестве (сертификатом).