Производство валов

Валы

Валы - это металлические детали цилиндрической формы с круглым или квадратным сечением, используемые в различных устройствах и механизмах машин для передачи механической энергии. Валы передают крутящий момент и воспринимают действующие силы со стороны расположенных на них деталей или опор.

Производство валов – одно из направлений  деятельности организаций, специализирующихся на обработке металлов и металлургическом производстве. 

В зависимости от назначения, валы могут изготавливаться различных размеров и форм.

Классификация валов

Валы в соответствии с классификацией различаются по форме геометрической оси:

  • прямые,
  • эксцентриковые (коленчатые),
  • гибкие. 

      По форме валы делятся на:

      Также  различным бывает и материал, из которого изготавливаются валы:  они  могут быть сделаны как из алюминиевых сплавов, специальных  жаропрочных сталей или титановых сплавов, наиболее часто валы производятся из  качественной легированной стали.

      Особенности производства валов

      В процессе изготовления валов стальные заготовки подвергаются большому количеству операций:  первоначально  заготовке придаются основные формы и размеры:  обточка и расточка валов осуществляется  на токарных станках с ЧПУ и прецизионными борштангами, что  позволяет осуществить качественную обработку даже больших валов как изнутри, так и с наружной поверхности.  В дальнейшем осуществляется сварка отдельных элементов вала и фрезерование шпоночных канавок и проточек. После этого почти готовые валы шлифуются для придания им  особо точных размеров. Осуществить точную шлифовку валов на производстве помогают лазерные методы измерения размеров.

      Для проверки качества все валы проходят динамическую балансировку: некачественный  вал  может создавать существенные потери при передаче энергии, а значит  приводить к сбоям в работе оборудования.

      Заключительным этапом обработки валов является нанесение  покрытия на его поверхности.   В зависимости от  сферы применения вала покрытие бывает различным. Например, если валы будут использоваться в  агрессивных средах кислот, солей, щелочей,  в качестве  антикоррозионной  защиты используют  гуммирование (обрезинивание), что позволяет существенно увеличить срок службы валов.  Также для защиты от коррозии и для увеличения срока службы в агрессивных средах валы могут обрабатываться с помощью электродугового напыления, при котором две  токоведущие проволоки, образующие электрическую дугу,  перемещаются в зону горения, расплавляются и потоком сжатого воздуха распыляются на  обрабатываемую поверхность валов. Еще одним способом повысить износостойкость валов и устойчивость к коррозии, а также способом снизить трение является хромирование.  Хромирование валов -  это  диффузное насыщение поверхностей валов хромов, что в итоге позволяет  увеличить твердость валов.

      В случае, если валы износились и требуют реставрации,  для этого также используется гуммирование и электродуговое напыление, что позволяет восстановить форму валов или отдельных, наиболее износившихся поверхностей.

      Валы используются в различных направлениях промышленности и производства, в том числе наиболее востребованы в полиграфии, производстве упаковки, деревообработке,  текстильной промышленности и производстве целлюлозы.

      Валы могут изготавливаться  различными производителями как на основании  чертежей, так и на примере  изношенной детали. 

      Размеры и вес валов также бывают различными. При выборе производителя валов желательно учесть специфику и производственные мощности  металлургического предприятия, чтобы выбрать  партнера, наиболее соответствующего потребностям.

      Этапы производства валов

      Производство валов – одно из востребованных направлений  в металлургической промышленности. Производство валов  может осуществляться как по  государственным стандартам для техники и оборудования, регламентируемого ГОСТами,  так и на основании  индивидуальных чертежей и  макетов для отдельных видов  оборудования.

      Производство валов осуществляется из различных материалов -   легированной конструкционной стали, титана, пластмассы,  алюминиевых или жаропрочных сталей.

      Производство валов условно делится на определенные этапы:

      • проектирование, конструирование  вала, компьютерный дизайн и расчеты – в случае, если требуется разработка уникального вала;
      • выбор и закупка соответствующего  потребностям оборудования материала для производства валов в виде заготовки требуемого размера;
      • обточка и расточка заготовки на токарных станках с ЧПУ  для обработки как наружной, так и внутренней поверхности вала;
      • сварка  отдельных составляющих вала и фрезерование  канавок и проточек является следующим этапом  производства валов;
      • точное измерение размеров валов и финишное шлифование  являются очередным этапом в производстве валов;
      • следующим этапом в производстве валов является  динамическая балансировка вала;
      • финишным этапом в процессе производства валов является нанесение защитного покрытия на  наружную и внутреннюю поверхность вала для придания ему полезных или защитных свойств.

      В качестве способа защиты  валов от коррозии и  агрессивных внешних сред в производстве валов  используют  гуммирование (обрезинивание), что также  увеличивает срок службы валов, а также электродуговое напыление.   Для снижения трения, повышения срока службы изделия, а также придания защитных свойств при производстве валов также используют  хромирование деталей.

      Стальные валы

      Валы стальные - это вид поковок цилиндрической формы, имеющие сечение квадратной, прямоугольной или круглой формы.

      Стальные валы выпускаются из стали различных марок в зависимости от того, в какой среде будет использоваться деталь. Наиболее востребовано производство валов из низколегированной углеродистой стали, однако для работы в агрессивных средах валы могут производиться из коррозионно-устойчивых марок стали.

      Валы круглого и прямоугольного сечения

      ООО «НТП «Астра» производит стальные валы различных габаритных размеров:

      • стальные валы круглого сечения,
      • стальные валы прямоугольного сечения.

      В зависимости от требуемого размера масса вала может варьироваться от 200 кг до 45 тонн